在傳統(tǒng)不銹鋼無縫管生產(chǎn)中，冷拔是主要的成型工藝之一，但存在能耗高、表面質(zhì)量控制難度大等局限。恒源鋼業(yè)以前瞻性眼光推進(jìn)技術(shù)革新，近年來全力推進(jìn)技術(shù)改造，以新型冷軋工藝淘汰舊式冷拔設(shè)備，告別傳統(tǒng)石灰與黃油潤滑方式，使產(chǎn)品尺寸精度得到顯著提升。新型冷軋工藝通過兩個軋輥配合內(nèi)穿芯棒往復(fù)軋制，使管材在壓應(yīng)力狀態(tài)下變形，可有效細(xì)化晶粒、消除鑄造缺陷，產(chǎn)品壁厚均勻、結(jié)構(gòu)致密。

據(jù)企業(yè)技術(shù)資料，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)對軋機(jī)壓下規(guī)程進(jìn)行了細(xì)致優(yōu)化，通過引入高精度測厚儀與板形控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對帶材厚度公差的精準(zhǔn)控制，有效解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中常見的板形缺陷。與此同時，公司引入的光亮退火爐取代傳統(tǒng)天然氣退火產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了“零氧化”退火——鋼管出爐后無需酸洗即可保持金屬本色與高光潔度。這一工藝變革不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，還減少了環(huán)境污染，契合綠色制造的發(fā)展趨勢。

在冷拔工藝的配套創(chuàng)新方面，恒源鋼業(yè)結(jié)合多年冷拔生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)的“一種全自動三線冷拔機(jī)”專利已獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。該專利通過冷拔防護(hù)罩、原料調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)和料架的設(shè)計(jì)，使鋼管在冷拔時碎片不會飛濺，保障操作人員安全；上料方便，鋼管在排隊(duì)冷拔時不容易堵塞，調(diào)節(jié)方便且使用范圍廣。這一設(shè)備創(chuàng)新體現(xiàn)了企業(yè)在冷拔工藝領(lǐng)域的技術(shù)積累。公司取得的“高性能不銹鋼管用自動化高效率液壓機(jī)”專利，集成了支撐底座、控制設(shè)備與多功能液壓機(jī)，能夠同時進(jìn)行成型和沖壓工作，提升了加工效率與自動化水平。

在檢測環(huán)節(jié)，恒源鋼業(yè)引進(jìn)了光譜儀、渦流探傷儀、超聲波探傷儀、水壓試驗(yàn)設(shè)備、晶間腐蝕試驗(yàn)裝置等完善的檢測設(shè)備。企業(yè)執(zhí)行“雙酸洗+雙軋制+雙脫脂”全流程規(guī)范，在成品檢測環(huán)節(jié)實(shí)施超聲與渦流雙重?zé)o損檢測，搭配水壓試驗(yàn)，全面覆蓋表面缺陷、內(nèi)部裂紋等質(zhì)量隱患。公司先后通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證、船級社認(rèn)證、壓力管道生產(chǎn)許可等多項(xiàng)權(quán)威認(rèn)證。

從新型冷軋工藝對傳統(tǒng)冷拔的技改替代到光亮退火的零氧化熱處理，從冷拔設(shè)備的安全創(chuàng)新到全流程無損檢測的體系保障，浙江恒源鋼業(yè)有限公司正以系統(tǒng)化的冷加工工藝能力，為核電裝備、新能源汽車、石油化工等高端領(lǐng)域提供尺寸精度可靠、表面質(zhì)量優(yōu)良的不銹鋼無縫管產(chǎn)品保障。